흥옌 노동자, 생산성 향상을 위한 혁신적인 아이디어

생산의 불편함으로부터

흥옌성 도안다오사 ABC 베트남 주식회사에서는 노동자들의 일상 업무에서 많은 기술 개선 이니셔티브가 형성되었습니다. 여러 번 이동하고, 원자재와 완제품을 운반해야 하는 것부터 혼동하기 쉬운 단계까지, 노동자들은 생산 부서와 함께 각 단계에 적합한 자동 장비를 도입하기 위해 개선 방법을 찾습니다.

해결책 중 하나는 1억 5,490만 동 이상이 투자되어 2024년 12월부터 적용된 2차 공장의 자동 압축 압출 저울입니다.

이전에는 완제품 한 봉지를 생산한 후 노동자들이 저울 다리로 이동하여 저울을 기다리고, 데이터를 받고, 스티커를 붙인 다음 생산 위치로 돌아와야 했습니다. 한 번의 작업에 약 2분이 걸립니다. 지게차도 완제품을 저울 다리로 가져와 저울이 끝나기를 기다렸다가 창고로 운송해야 합니다.

자동 저울 시스템이 사용된 후 데이터는 저울 헤드에 바로 표시됩니다. 노동자는 정보를 스탬프에 기록하고 제품, 리프트에 직접 끼워 넣을 수 있으며, 데이터가 완전히 기록된 압축 압출 완제품 봉지를 창고로 직접 들어올릴 수 있습니다.

이 솔루션은 매달 이동 및 대기 시간을 약 110시간, 즉 연간 1,320시간 단축하는 데 도움이 됩니다. 대기 시간, 연료 및 리프트 수리 관련 비용은 매달 약 1,100만 동, 즉 연간 1억 3,200만 동 단축됩니다.

ABC 베트남 주식회사 생산 운영 부서 부국장인 부 빈 쫑 씨는 노동자들의 현실에 맞는 이니셔티브가 생산 과정의 단점에서 비롯되어야 하며, 기업의 협력과 지원이 있어야 한다고 말했습니다.

실제 생산에 적합한 아이디어를 얻기 위해 스스로 연구하고 탐구하는 것 외에도 항상 기업의 관심과 자금, 인력, 시간 지원을 받고 있습니다.

성공적으로 적용된 각 이니셔티브는 기업에 이익을 가져다줄 뿐만 아니라 제가 맡은 임무를 계속 잘 완수할 수 있는 동기가 됩니다."라고 쫑 씨는 말했습니다.

자동화, 노동력 감소

공장 1과 공장 2의 자동 믹싱 저울은 투자 규모가 크고 생산 과정에서 상당한 효율성을 가져오는 솔루션입니다.

이전에는 혼합 단계에서 공장 노동자들이 중앙 제어 시스템의 요구 사항에 따라 각 원자재 포대를 혼합 배치에 붓기 위해 8시간 동안 지속적으로 작업해야 했고, 혼합 창고 노동자들은 각 생산 배치에 따라 혼합된 후 원자재를 계량하고 포장하기 위해 8시간 동안 지속적으로 작업한 다음 공장으로 옮겼습니다.

한 번에 5kg에서 25kg까지 다양한 종류의 원자재가 들어갈 수 있습니다. 노동자들은 원자재를 옮기고, 운반하고, 쏟아붓는 동시에 손으로 저울질하고, 자동으로 저울질할 수 없는 원자재와 섞어 번에 따라 작은 포대를 포장해야 합니다.

자동 믹스 저울 시스템이 사용된 후 저울과 원자재 공급이 자동으로 이루어집니다. 노동자들은 이전처럼 각 배치별로 원자재를 옮기거나 옮기거나 붓지 않아도 됩니다. 원자재가 혼합된 후 봉투에 직접 배출되고, 지게차가 공장으로 운반하여 자동 저울을 사용하여 생산에 투입합니다.

공장 1과 2에서는 14억 동이 투자된 시스템이 2025년 7월부터 사용되기 시작했습니다. 이 솔루션은 공장 노동자의 월간 근무 시간 약 1,538시간, 연간 18,456시간을 줄이는 데 도움이 됩니다.

ABC 베트남 주식회사 생산 부국장인 다오 티 후옌 씨는 생산 단계 개선에 기업이 관심을 갖고 있으며, 그중 노동자들의 실제 업무에서 비롯된 솔루션이 생산 라인에 적합하게 적용될 수 있도록 고려되고 있다고 말했습니다.

시행된 이니셔티브를 통해 많은 단계에서 수동 작업이 줄어들고 노동력과 대기 시간이 제한되었습니다. 무게 측정, 계수, 원자재 공급 단계의 자동화는 생산 과정을 보다 정확하게 통제하는 데에도 기여합니다.

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