디지털 전환의 힘을 확인하는 이니셔티브

부적절한 점 극복 목표

Nguyen Van Minh 씨(저자 그룹 대표)에 따르면 눈 염색 작업장에서 생산 과정에서 조리 및 세척 기계의 지속적인 작동은 주로 수동 방식으로 수행됩니다. 눈 속도 온도 눈 화학 물질 압착 등과 같은 작동 매개변수는 작업자가 직접 입력하고 수동으로 확인합니다. 이로 인해 기계 작동 상태를 즉시 추적할 수 없는 것과 같은 부적절한 점이 발생합니다. 각 눈 화석 상품 코드에 대한 역사 데이터베이스가 부족하여 검색 및 분석에 어려움이 있습니다. 눈 화석 표지판의 잠재적인 수동

솔루션은 여행 가방 관리 모듈 구축과 같은 주요 구성 요소로 설계 및 구현됩니다. 각 상품 코드는 별도의 QR 코드를 생성하며 운영에 들어가기 전에 스캔하여 식별하고 추적을 활성화합니다. 운영 절차 관리 모듈 구축 운영 기계는 운영 절차 코드 상품과 같은 매개 변수를 관리합니다. 단계별 속도 눈 온도 각 용기 온도(box1~box15) 화학 물질 압착 눈 호수 온도... 캐빈 용기에서 바코드 스캐닝 장비를 설치하면 작업자는 스캐닝 시스템의 QR 코드를 스캔하기만 하면

자동 와인 작동 데이터 기록 기계는 PLC 및 HMI 연결을 통해 5분마다 실제 데이터(온도 와인 속도 등)를 시스템에 자동으로 전송합니다. 15분마다 데이터가 클라우드 시스템으로 푸시되어 관리자가 원격으로 액세스할 수 있습니다. 실시간 와인 데이터 모니터링 관리자는 휴대폰 태블릿 또는 웹 인터페이스에서 실시간 와인 작동 상태 와인 성능 엔진 중지 시간을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.

디지털 전환의 효과

2024년 8월부터 적용된 '온라인 생산 공정 관리 및 자동 보고 시스템 모니터링'이라는 주제는 생산 관리 활동을 현대화하고 염색 산업에서 생산성을 높이고 비용을 절감하며 품질 관리 능력을 향상시키는 데 기여하는 실질적인 단계입니다. 이는 단위에서 PLC를 통해 생산 데이터 시스템과 기계 장비 간의 연결을 구현한 최초의 사례이며 HMI와 중앙 집중식 데이터 시스템을 통해 구현했습니다. 염색 작업장에서 성공적으로 구현했을 때 품질 관리 효율성이 향상되었습니다.

이 모델은 공장 내 다른 생산 라인으로 확대 적용됩니다. 예를 들어 콩은 콩을 실에 꿰고 경작기(2025년 4월부터 적용)는 1억 VND/기/년의 이익을 창출하는 가치를 지닌 4월 30일 축제 기념 프로그램입니다. 콩 풀 기계 콩고기 콩고기 콩고기 팽창기 콩고기 화학 펌프 콩고기 온도 측정기 장비 효율... 지속 가능한 발전과 산업 추세 4.0에 통합된 스마트 공장 건설을 목표

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